Was sind die Gründe für die unterschiedliche Wirkung von Flammschutzmitteln?

Das gemeinsame Problem vieler Hersteller ist, dass die flammhemmend Die Wirkung des Flammschutzmittels ist nicht offensichtlich und die Flammschutzwirkung ist ungleichmäßig. Auf der gleichen Tafel weisen einige Stellen eine offensichtliche Flammhemmung auf, einige haben eine schlechte Flammhemmungswirkung und einige Stellen sind flammhemmend. Die Wirkung ist schlecht, die flammhemmende Wirkung ist an manchen Stellen schlecht und die flammhemmende Leistung ist an manchen Stellen ziemlich unterschiedlich.

Die Gründe für die unterschiedliche Wirkung von Flammschutzmitteln sind wie folgt

1. Menschliche Faktoren, die der extrudierten Platte zugesetzte Flammschutzmittelmenge ist gering, im Allgemeinen weniger als 10%, damit das Flammschutzmittel gleichmäßig im Material verteilt wird. Rühren ist der wichtigste Teil, um alle 100 Gramm zu machen des Materials gleichmäßig 5 Gramm Flammschutzmittel enthalten erfordert viel manuelles Rühren und professionelles Mischen. Viele Hersteller streuen das Flammschutzmittel direkt auf die Materialoberfläche und schicken es direkt an den Beschicker. Obwohl der Feeder von selbst rührt, dauert es nur kurze Zeit. Es kann einen kleinen Streubereich bilden und an der Außenwand von Fangshan herausgedrückt werden.

2. Ausrüstungsfaktoren, verschiedene Ausrüstungshersteller fördern das Schraubenmutterspiel, Geschwindigkeit, plastifizierte dispergierende Mutterdesigntechnologie ist unterschiedlich, die Plastifizierung, Dispersion und Verweilzeit des Materials in der Mutter sind ebenfalls unterschiedlich. Das übliche Flammschutzmittel ist hauptsächlich Hexabromcyclododecan. Als Standard für die flammhemmende Platte verwenden wir normalerweise die Schmelzetemperatur. Nicht die Erwärmungstemperatur, sondern das Abscheren des Materials durch die Schnecke erzeugt eine große Scherwärme. Es wird auf das Material übertragen und extrudiert. Je mehr die Scherwärme des Materials von den Geräten gespeichert wird, desto höher sind die Heiztemperatur und das Kühlwasser in der Langzeitproduktion.

3. Flammhemmende Faktoren. Im Inland hergestellte Flammschutzmittel sind hauptsächlich Pulver und Partikel. Pulverflammschutzmittel haben eine andere Dichte als die Materialpartikel. Während des Rührvorgangs kann die statische Reibungselektrizität nur einen kleinen Teil aufnehmen, und die meisten setzen sich beim Rühren entlang des Partikelspalts ab. An der Unterseite des Geräts ist das Flammschutzmittel ungleichmäßig verteilt. Das an der Partikeloberfläche adsorbierte Pulver kommt zuerst mit der Schraubenmutter in Kontakt. Wenn es hohen Temperaturen ausgesetzt ist, zersetzt es sich ernsthaft. Während des Zersetzungsprozesses reagiert das freie Brom mit der Schraubenmutter zu Eisenbromid und schält sich ab, was für die Geräte sehr korrosiv ist und nicht zur Verwendung empfohlen wird. Die Partikel werden vom Flammschutzmittelhersteller mit Harzverbundpulver überzogen. Die Dichte und das Volumen sind nahe an Plastikpartikeln. Es lässt sich während des Mischvorgangs leicht gleichmäßig im Material verteilen.

Die Gesamtkontaktfläche mit der Schraubenmutter während des Extrusionsprozesses ist klein und auch die Zersetzung ist geringer. weit verbreitet ist. Die Verarbeitungsbedingungen von Partikelmaterialien sind jedoch relativ streng. Moderne Ausrüstungen zur Kunststoffmodifikation müssen den extrem hohen Gehalt an flammhemmenden Verbundstoffen in einer kleinen Menge Trägerharz bei niedriger Temperatur abdecken. Die meisten der inländischen flammhemmenden Partikel sind einfache Einzelstücke. Bei der Doppelschneckenverarbeitung darf der Gehalt an flammhemmenden Komponenten 65 % nicht überschreiten. Die Schnecke schreitet schnell voran und erfordert hohe Verarbeitungstemperaturen, um einen Teil der flammhemmenden Bestandteile zu zersetzen.33