Die allgemeinen Schritte des Zementierens

Das Zementieren ist in drei Schritte unterteilt: Gehäuselauf, Zementinjektion, Bohrlochkopfinstallation und Gehäusedruckprüfung.

1. Das Gehäuse absenken

Gehäuse sind in verschiedenen Größen und Stahlsorten erhältlich. Bei der Oberflächenzementierung wird normalerweise eine 20-13 3/8 Zoll große Hülle verwendet, von denen die meisten eine minderwertige "J" -Hülle verwenden. Das technische Gehäuse verwendet normalerweise ein 13 3/8 ~ 7 Zoll großes Gehäuse, bei dem höherwertiger Stahl verwendet wird. Beim Zementieren des Ölschichtgehäuses wird normalerweise ein Gehäuse von 7 bis 5 Zoll verwendet. Die Festigkeit der Stahlsorte entspricht der des technischen Gehäuses. Entwerfen Sie die Festigkeit des Gehäuses entsprechend der Anwendung, dem vorhergesagten Druck der Formation und der Gehäusetiefe und bestimmen Sie die Wandstärke, die Stahlsorte und den Gewindetyp des Gehäuses.

Das Gehäuse unterscheidet sich vom Bohrrohr. Es ist ein Rohr, das gleichzeitig ohne verdicktes Teil verlegt wird und dessen Länge nicht genau angegeben ist. Um die Zementqualität und das reibungslose Einsetzen der Hülle zu gewährleisten, muss die strukturelle Gestaltung des Hüllstrangs erfolgen.

2. Zementinjektion

Dies ist ein Schlüsselprozess, nachdem das Gehäuse in das Bohrloch abgesenkt wurde. Seine Funktion besteht darin, den Ringraum zwischen dem Gehäuse und der Bohrlochwand abzudichten, um die Öl-, Gas- und Wasserschichten abzudichten und das Gehäuse zu einem Kanal für Öl und Gas zum Bohrloch zu machen.

Ölbohrungszement ist ein wichtiges Material zum Abdichten des Ringraums von Gehäuse und Bohrlochwand. Da das Bohrloch tief und flach ist, gibt es im Untergrund Normaldruck, Normaltemperatur, Hochdruck und Hochtemperatur, und die Formation enthält auch verschiedene chemische Substanzen. Daher muss der Zement der Ölbohrung ein breites Spektrum an Anpassungsfähigkeit aufweisen. In meinem Land werden 9 Sorten und drei Arten von Ölzement verwendet. Unterschiedliche Zementsorten und -arten sind für unterschiedliche unterirdische Bedingungen geeignet. Daher ist die Auswahl des Zements entsprechend der Tiefe und Temperatur des Bohrlochs die Hauptaufgabe der Zementiervorgänge.

Zementqualität

Die begrenzten Zementqualitäten können die Leistungsanforderungen von Zementschlämmen immer noch nicht erfüllen. Die verwendeten G- und H-Zemente verwenden meistens Additive, um ihre Leistung anzupassen. Dies ist der am häufigsten verwendete Zement. Additive können in sieben Kategorien unterteilt werden: Mittel zur Dichteeinstellung, Additive zur Einstellung der Abbindezeit, Additive zur Verlustkontrolle, Additive zur Flüssigkeitsverlust, Viskositätskontrollmittel, spezielle Additive für abnormale Bedingungen usw. Eine Zementqualität kann ein oder mehrere Additive verwenden.

Verbinden Sie nach der Installation des Gehäuses sofort die Zirkulationsleitung und die Zementinjektionsleitung, um die Zementinjektion vorzubereiten. Zunächst muss die Pumpe geöffnet werden, um die Bohrflüssigkeit zu zirkulieren. Da der Spalt zwischen dem Gehäuse und der Bohrlochwand klein ist, wird die hohe Rücklaufgeschwindigkeit verwendet, um den Schlammkuchen auf die Bohrlochwand zu prallen, und gleichzeitig wird die Leistung der Bohrflüssigkeit eingestellt, bis der Druck der zirkulierenden Pumpe stabil ist. Während dieser Zeit sollten der Start der Zementierpumpe, die Ascheversorgung, die Wasserversorgung, das Mischen der Gülle, das Absaugen der Gülle usw. bereit sein

Bevor die Zementaufschlämmung in die Hülle eingespritzt wird, sollte eine bestimmte Menge Vorfluid gepumpt werden, um die Bohrflüssigkeit von der Zementaufschlämmung zu isolieren und ein Vermischen zu vermeiden. Darüber hinaus spielt das Isolationsfluid, nachdem es aus dem Gehäuse zurückgekehrt ist, auch eine Rolle bei der Reinigung des Ringraums.

Die Verdrängungsgeschwindigkeit der Zementaufschlämmung hängt von den Bedingungen im Bohrloch ab. Wenn keine besonderen Umstände vorliegen, sollten stattdessen Hochgeschwindigkeitsturbulenzen verwendet werden. Wenn der Formationsdruck jedoch niedrig ist, kann nur eine Verschiebung mit niedriger Geschwindigkeit verwendet werden.

3. Bohrlochkopfinstallation und Gehäusedruckprüfung

Nach dem Gießen des Hüllenzements wird der Bohrlochkopf während der Zementierungszeit installiert. Die Oberseite des Oberflächengehäuses sollte mit dem Gehäuse des Gehäusekopfs versehen sein. Die Oberseite jeder Gehäuseschicht ist im Gehäusekopf aufgehängt. Der Gehäusekopf wird hauptsächlich verwendet, um das Gewicht des technischen Gehäuses und des Ölschichtgehäuses zu tragen, was besonders wichtig ist, damit der Zement nicht an die Oberfläche zurückkehrt. Der Gehäusekopf wird auch verwendet, um den Ringraum zwischen den Gehäusen abzudichten, um zu verhindern, dass Druck einander entweicht. Der Gehäusekopf ist auch eine Übergangsverbindung zwischen dem Blowout-Preventer und dem Schlauchkopf. Es gibt auch zwei seitliche Öffnungen am Gehäusekopf, die an Land verwendet werden und zum Zementpressen und zur Überwachung von Bohrlöchern verwendet werden können. Injizieren Sie Ausgleichsflüssigkeit und andere Vorgänge.

Der Gehäusedrucktest ist ein wichtiger Bestandteil der Überprüfung der Zementqualität. Nach dem Einbau des Gehäusekopfs und dem Anschließen des Blowout-Preventers und der Blowout-Preventer-Rohrleitung sollten die Druckwiderstandsprüfung der Gehäusekopfdichtung und die Druckprüfung der mit dem Blowout-Preventer verbundenen Dichtung durchgeführt werden. Der Drucktest des Mantelstrangs sollte nach dem Zementstopfen im Explorationsgehäuse durchgeführt werden, und der Formationsbruchtest sollte nach dem Durchbohren des Gehäuseschuhs 2 bis 3 Meter (technisches Gehäuse) durchgeführt werden. Produktionsbohrungen müssen die Qualität des Zementrings prüfen und mithilfe von Schallwellen die Zementierung des Zementrings mit dem Gehäuse und der Bohrlochwand erfassen. Nachdem alle Indikatoren für die Zementqualität qualifiziert wurden, kann das nächste Arbeitsverfahren eingegeben werden.

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