Die allgemeine Anwendung von Epoxidharz

Die hervorragenden physikalisch-mechanischen und elektrischen Isolationseigenschaften von Epoxidharz, die Bindungseigenschaften mit verschiedenen Materialien und die Flexibilität seines Verwendungsprozesses sind bei anderen duroplastischen Kunststoffen nicht verfügbar. Daher kann es zu Beschichtungen, Verbundwerkstoffen, Gusswerkstoffen, Klebstoffen, Formmaterialien und Spritzgussmaterialien verarbeitet werden und ist in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft weit verbreitet.

Die Anwendung von Epoxidharz in Beschichtungen macht einen großen Anteil aus und kann zu Sorten mit verschiedenen Eigenschaften und Verwendungszwecken verarbeitet werden.

Seine Gemeinsamkeit:

1. Hervorragende chemische Beständigkeit, insbesondere Alkalibeständigkeit. 2. Der Lackfilm haftet stark, insbesondere an Metall.
2. Hat eine gute Wärmebeständigkeit und elektrische Isolierung.
3. Der Lackfilm hat eine bessere Farbbeständigkeit.

Die Bisphenol A-Epoxidharzbeschichtung weist jedoch eine schlechte Witterungsbeständigkeit auf, und der Lackfilm ist im Freien leicht zu kreiden und an Glanz zu verlieren und ist nicht für Außenbeschichtungen und hochdekorative Beschichtungen geeignet. Daher werden Epoxidharzbeschichtungen hauptsächlich als Korrosionsschutzfarben, Metallprimer und Isolierfarben verwendet, aber Beschichtungen aus heterocyclischen und alicyclischen Epoxidharzen können im Freien verwendet werden.

Anwendungseigenschaften von Epoxidharz

1. Verschiedene Formen. Verschiedene Harze, Härter und Modifikatorsysteme können sich nahezu an die Anforderungen verschiedener Anwendungen anpassen, die von extrem niedrigen Viskositäten bis zu Feststoffen mit hohem Schmelzpunkt reichen.
2. Bequeme Aushärtung. Wählen Sie eine Vielzahl verschiedener Härter, das Epoxidharzsystem kann fast im Temperaturbereich von 0 bis 180 ° C gehärtet werden.
3. Starke Haftung. Die inhärenten polaren Hydroxylgruppen und Etherbindungen in der Molekülkette von Epoxidharzen machen es stark an verschiedenen Substanzen haftend. Die Schrumpfung des Epoxidharzes ist beim Aushärten gering und die erzeugte innere Spannung ist gering, was auch zur Verbesserung der Haftfestigkeit beiträgt.
4. Geringe Schrumpfung. Die Reaktion zwischen dem Epoxidharz und dem verwendeten Härter wird durch direkte Additionsreaktion oder Ringöffnungspolymerisationsreaktion von Epoxidgruppen im Harzmolekül durchgeführt, und es werden kein Wasser oder andere flüchtige Nebenprodukte freigesetzt. Im Vergleich zu ungesättigtem Polyesterharz und Phenolharz zeigen sie während des Aushärtens eine sehr geringe Schrumpfung (weniger als 2%).
5. Mechanische Eigenschaften. Das ausgehärtete Epoxidharzsystem weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf.
6. Elektrische Leistung. Das ausgehärtete Epoxidharzsystem ist ein ausgezeichnetes Isoliermaterial mit hohen dielektrischen Eigenschaften, Oberflächenleckfestigkeit und Lichtbogenbeständigkeit.
7. Chemische Stabilität. Im Allgemeinen weist das gehärtete Epoxidharzsystem eine ausgezeichnete Alkali-, Säure- und Lösungsmittelbeständigkeit auf. Wie andere Eigenschaften von gehärteten Epoxidsystemen hängt auch die chemische Stabilität vom ausgewählten Harz und Härtungsmittel ab. Durch geeignete Auswahl von Epoxidharz und Härter kann es eine besondere chemische Stabilität aufweisen.
8. Dimensionsstabilität. Die Kombination vieler der oben genannten Eigenschaften verleiht dem Epoxidharzsystem eine hervorragende Dimensionsstabilität und Haltbarkeit.
9. Beständig gegen Schimmel. Das ausgehärtete Epoxidharzsystem ist gegen die meisten Schimmelpilze beständig und kann unter rauen tropischen Bedingungen verwendet werden.

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