Laminierung oder Beschichtung für flexible Verpackungsmaterialien

Flexible Verpackungsmaterialien werden weltweit zunehmend eingesetzt, da sie den Bedarf an reduziertem Verpackungsvolumen und -gewicht sowie an Einfachheit erfüllen.

In vielen Fällen wird das Material laminiert, um die Eigenschaften von zwei verschiedenen Materialien zu kombinieren, oder beschichtet, um die gedruckte Schicht zu schützen und Barriereeigenschaften hinzuzufügen.

Es gibt mehrere gängige Methoden:

Klebende (nasse) Laminierung

Bei diesem Verfahren wird ein Material mit einer dünnen Klebstoffschicht beschichtet, üblicherweise in flüssiger Form. Dann wird dies durch Walzen geführt, um es gegen ein anderes Material zu drücken, und die beiden verbinden sich miteinander. Der Klebstoff trocknet allmählich mit einer Kombination aus Wärme und Zeit und hinterlässt ein fertiges Klebematerial. Einige Klebstoffe enthalten Lösungsmittel, die beim Trocknen verdampfen, andere sind lösungsmittelfrei. Diese Methode ist üblich und relativ billig, erfordert jedoch eine beträchtliche Rüst- und Reinigungszeit sowie eine Aushärtezeit vor dem nächsten Prozess, möglicherweise mehrere Tage. Außerdem müssen die meisten digital gedruckten Materialien vor dem Laminieren einen Primer hinzufügen, was einen weiteren Prozess und zusätzliche Kosten verursacht.

Extrusionslaminierung

Bei diesem Verfahren wird ein geschmolzenes Kunststoffharz durch einen sehr kleinen Schlitz auf ein anderes Material extrudiert. Die beiden Materialien verbinden sich miteinander und werden zwischen großen Walzen geführt und bilden ein einziges laminiertes Material. Dies ist eine kostengünstige Methode für sehr große Mengen, wird jedoch im Allgemeinen speziell für ein bestimmtes Produkt entwickelt und erfordert viel Platz und langfristige Investitionen.

Druckempfindliche Laminierung

Hier haben wir ein Material, das bereits von einem Dritten mit einem Klebstoff beschichtet wurde. Wie eine riesige Rolle Klebeband wird das Material gegen ein anderes Material gedrückt und die beiden zwischen den Rollen zusammengedrückt - ohne Hitze. Das fertige Material wird durch die Klebstoffschicht zwischen ihnen miteinander verbunden. Diese Methode ist ideal für wärmeempfindliche Materialien oder kleine Volumina, ist jedoch tendenziell trüber als andere Laminierungsmethoden und weist geringere Haftfestigkeiten auf.

Wasserbasierter oder UV-gehärteter Lack

Diese Lacke werden dünn auf das Material aufgetragen und bilden eine klare Schutzschicht. Der Lack wird durch Hitze oder UV-Licht getrocknet. Das Endergebnis ist dünner als die Laminierung, aber weniger haltbar und kann Kratzer verursachen. Es besteht auch die Gefahr einer Kontamination des verpackten Produkts, wenn das Material nicht vollständig UV-gehärtet ist.

Elektronenstrahlbeschichtung

Dies ist eine andere Methode zum Aushärten einer flüssigen Beschichtung oder eines Lacks. Es gibt viele Vorteile, einschließlich zuverlässiger sofortiger Aushärtung und geringerer Tinten- / Lackkosten. Die Prozessausrüstung ist jedoch viel teurer und relativ komplex.

Thermische Laminierung

Bei diesem Verfahren wird eine Materialschicht mit einem klaren Harz vorbeschichtet. Dieses Material wird im Laminator erhitzt, um das Harz zu erweichen, und zwischen großen Walzen gegen das andere Material gedrückt. Die resultierende Bindung ist sehr stark und vollständig ausgehärtet, wenn sich das Material vom Laminator löst. Die Druckfarben sind zwischen den beiden Schichten eingeschlossen, was ein sehr robustes und sicheres Endprodukt und ein Material ergibt, das die Barriereeigenschaften beider Materialien kombiniert. Dieses Verfahren ist auch sehr einfach, schnell und einfach einzurichten und zu reinigen, und die harzbeschichteten Filme sind weit verbreitet. Außerdem können die meisten digital gedruckten Materialien laminiert werden, ohne dass eine Grundierung hinzugefügt werden muss. Wie bei allen Laminierungen war ein Nachteil die Recyclingfähigkeit von zwei verschiedenen miteinander verbundenen Produkten, aber viele Menschen arbeiten daran, und es sind jetzt Lösungen verfügbar.