Was sind die Anwendungen von Polymeren in Beschichtungen?

Sieben Hauptanwendungen von Polymere in Beschichtungen

1. Beschichtung aus hochfestem Alkyd und Polyester
Verwendung von hyperverzweigtem Polyester und ungesättigter Fettsäure zur Herstellung von Alkydharz, nicht nur niedrige Viskosität, sondern auch kurze Aushärtezeit.
Epoxidiertes Sojaöl aus nachwachsenden Rohstoffen Sojaöl wird dann derivatisiert, um Sojaölphosphatpolyol herzustellen. Es ist eine hyperverzweigte Struktur, die mehrere Hydroxylgruppen und mehrere Phosphatgruppen enthält. Es wird zur Herstellung von hyperverzweigten Sojaöl-Alkydharz-Beschichtungen verwendet, sein VOC-Gehalt wird erheblich reduziert und die Leistung ist vergleichbar.

2. Lichthärtende Beschichtung
Die in- und ausländischen Informationen über hyperverzweigte Polymere, die als lichthärtbare Beschichtungen verwendet werden, haben in den letzten Jahren zugenommen. Polyester-Polyester vom Perstorf-Typ wird als lichthärtbare Beschichtung verwendet. Es kann unter UV-Bestrahlung geringer Intensität ohne Zusatz eines Photoinitiators zu einem Film gehärtet werden. Der Film hat eine hohe Härte, eine gute Beständigkeit gegen Acetonreiben und eine gute Kratzfestigkeit.

3. Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung hat ihre Vorteile, wie keine VOC-Emissionen, hohe Materialausnutzung, gute Lackfilmleistung usw., aber es gibt auch Mängel darin, dass die Härtungstemperatur zu hoch ist, der Energieverbrauch hoch ist und das wärmeempfindliche Substrat kann nicht angewendet werden. Dieser Mangel kann durch Einführung von hyperverzweigten Polymeren überwunden werden. Das Pfropfen kristalliner Segmente in das Molekülgerüst von hyperverzweigtem Polyester und das Acryloylieren können zu lichthärtenden Pulverlacken gemacht werden, die bei 70-80 Grad schmelzen und glätten können und lichtgehärtet werden können.

4. Wasserdispersionsfarbe
Sojaölphosphatpolyol ist ein hyperverzweigtes Polyol. Es kann mit Triethylamin neutralisiert werden, um eine stabile Wasserdispersion mit einer Konzentration von 1% bis 30% herzustellen. Inhalt <10% ist eine klare Lösung. Die auf die optimale Konzentration eingestellte Dispersion weist eine bessere Korrosionsschutzleistung als Alkydharz auf.

5. Vernetzungsmittel
Der maßgeschneiderte Polyurethanvernetzer ist ein hyperverzweigtes Polymer, das terminale Isocyanatgruppen enthält, die mit AB2-Monomer synthetisiert wurden. Unter Verwendung von Diisocyanaten mit unterschiedlicher Reaktivität wie IPDI oder TDI wird ein Eintopfverfahren verwendet, um maßgeschneiderte Vernetzungsmittel zu synthetisieren. Bei Verwendung in Zweikomponentenformulierungen ist die Filmhärte höher als bei jedem aliphatischen Isocyanat.
Nachdem der handelsübliche hyperverzweigte Polyester vom Perstorp-Typ teilweise acryliert ist, wird ein bifunktionelles Vernetzungsmittel hergestellt, das sowohl Vinyl- als auch Hydroxylgruppen enthält.

6. Pigmentdispergiermittel
Hyperverzweigtes Polyurethan wird mit Polyethylenglykol oder Propylenoxidcopolymer modifiziert. Es ist eine neue Art von Pigmentdispergiermittel für Beschichtungen mit hohem Feststoff-, Lösungsmittel- oder Wassergehalt.
Mit handelsüblichem hyperverzweigtem Polyester, Poly (esteramid) und Polyethylenimin als Gerüst wurde eine Reihe von Dispergiermitteln für Pigmentverankerungsmechanismen vom Kern-Schale-Typ durch Modifikation entwickelt. Sein Vorteil ist, dass es Pigmente mit niedriger Viskosität aufweist. Dispersionsstabilität.

7. Andere
Hyperverzweigtes Polyurethan aus HDI, Dimethylolpropionsäure und Trimethylolpropan wird als Druckfarben-Basismaterial verwendet. Die Haftung auf Polyethylen- und Polyesterfolie ist fünfmal höher als beim ursprünglichen PUR7313-Basismaterial. Hyperverzweigtes Polymer, hergestellt mit Diethanolamin und HMDI, verwendet als Prägegrundmaterial, die Haftung wird signifikant verbessert.
Die hyperverzweigte terminale Hydroxylgruppe aus Polyester ist teilweise acryliert und wird als Schutzbeschichtung für flexible Verpackungsmaterialien verwendet. Es hat eine signifikante Barriere gegen Sauerstoffpermeation und die Sauerstoffbarriere gegen Polypropylen- und Polyesterverpackungen ist besser als wenn es nicht 60-mal und 20-mal beschichtet wird.