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Emulsionspolymere können als Dispersionen von Polymerpartikeln mit einer Größe von etwa 100 – 1000 nm in einem wässrigen Dispersionsmedium definiert werden. Sie sind in der Fachsprache Polymerdispersionen und werden oft auch als „ Polymeremulsionen “, „ Dispersionen " oder " Polymerlatex “.
Körperlich fallen sie in die Kategorie von kolloidale Systeme .
- Kolloide sind die mikroskopische Dispersion einer Substanz in eine andere, in der sie nicht (oder nur wenig) löslich ist.
- Diese Systeme zeichnen sich durch hohe interne Grenzflächen und daraus abgeleitete spezifische physikalisch-chemische Eigenschaften aus.
EINufgrund der großen Oberfläche sind alle kolloidalen Systeme metastabil . Die Gesetze der Physik treiben sie an, den Bereich zu verkleinern, der zur Gerinnung führt.
Bei technischen Systemen, Stabilisatoren werden verwendet, um diese natürliche Tendenz zu mildern und die Systeme bis zur Verwendung im kolloidalen Zustand zu halten.
Beispiele für natürlich gebildete Kolloide sind Milch, Nebel, Nebel oder Wolken, Rauch, Blut und der Naturkautschuklatex aus dem amazonischen Kautschukbaum ( Hevea brasiliensis ), die am Ursprung dieser Branche steht. Seit ihrer ersten industriellen Anwendung im frühen 20. Jahrhundert hat sich die Emulsionspolymerisation zu einer der vielseitigsten Polymerisationstechniken in der Polymerindustrie entwickelt.
Polymeremulsionen sind Primärdispersionen, das heißt Polymer und Kolloid werden in einem Schritt gebildet. Das Dispergieren von bereits hergestellten Polymeren in ein wässriges Medium bildet sekundäre Polymerdispersionen. Kommerzielle Beispiele sind Wachsdispersionen. Dieser Schritt erfordert:
- A hohe Energieaufnahme um ausreichend kleine Partikel zu erzeugen, und
- Häufig hoher Anteil an Stabilisatoren um die mikroskopischen Partikel getrennt zu halten.
Technisch wichtig und Emulsionspolymere . Hier konzentrieren wir uns auf Letzteres.
Wie Emulsionspolymere hergestellt werden
Emulsionspolymere, die durch radikalische Polymerisation von in Wasser emulgierten Monomeren gebildet werden. hat einen spezifischen Mechanismus und eine spezifische Kinetik, die es von vielen anderen Polymerisationstechniken unterscheidet.
Organische Monomere werden mit Hilfe von Stabilisatoren in Wasser emulgiert, das als kontinuierliche Matrix dient.
- Die Zugabe von radikalbildenden Initiatoren zur wässrigen Phase startet die Polymerisation, die außerhalb der Monomertröpfchen stattfindet (dadurch würde stattdessen eine Suspensionspolymerisation erfolgen!).
- In der wässrigen Phase hängen jedoch Monomermizellen oder Monomer-gequollene Polymerpartikel vom Mechanismus und der Phase des Verfahrens ab.
Die Monomertröpfchen dienen lediglich als Reservoir, aus dem Monomermoleküle abgegeben werden. Mit diesem Mechanismus können sehr hohe Polymerisationsgrade bei hohem Feststoffgehalt erreicht werden, während die Gesamtviskosität des Systems in einem für die Verarbeitung vertretbaren Rahmen bleibt.
Dieser Prozess führt zu einer Dispersion von ca. 50 – 60 % fester Polymerpartikel in der wässrigen Matrix.
Für viele Anwendungen ist diese Dispersion ohne weitere aufwendige Trenn- und Reinigungsschritte gebrauchsfertig. In anderen Fällen wird die Polymeremulsion gefällt oder sprühgetrocknet, um ein redispergierbares Polymerpulver (RDP) .
Aus anwendungstechnischer Sicht sind Polymeremulsionen wässrige Systeme.
- Wasserbasierte Systeme basieren auf Wasser – nicht auf organischen Lösungsmitteln – als Hauptträger.
- Sie fanden in den letzten Jahrzehnten aufgrund ihres günstigen Profils in Bezug auf die Emissionskontrolle zunehmendes Interesse.
Daher gehören Emulsionspolymere zu den am schnellsten wachsende Kategorien von Spezialchemikalien in der Welt.
Wenn Sie mehr erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an Frau Lin Yang.
Danke und beste Grüße,
Lin Yang (Frau)
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