Styrol-Acrylat-Emulsion Ein Grundmaterial in verschiedenen Emulsionen

Styrol-Acrylat-Emulsion wird durch Emulsionscopolymerisation von Styrol und Acrylatmonomer erhalten. Die Styrol-Acryl-Emulsion ist ein System, das in der Emulsionspolymerisation eingehender untersucht wurde, und es ist auch eine der zehn wichtigsten nicht vernetzten Emulsionen mit einem bedeutenden industriellen Anwendungswert in der heutigen Welt. Als wichtiges chemisches Zwischenprodukt hat die Styrol-Acryl-Emulsion ein sehr breites Anwendungsspektrum. Es wird heute hauptsächlich als Architekturbeschichtung, Latexbeschichtung für Metalloberflächen, Bodenbeschichtung, Papierklebstoffe und Klebstoffe verwendet. Styrol-Acryl-Emulsion hat eine gute Haftung, einen transparenten Film, eine gute Wasserbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit. Styrol-Acryl-Emulsion wird als Papierklebstoff verwendet und kann auch in Verbindung mit Klebstoffen wie Stärke, Polyvinylalkohol, Natriumcarboxymethylcellulose usw. verwendet werden.

Styrol-Acrylat-Emulsion ist eine milchig weiße Flüssigkeit mit blauem Licht. Der Feststoffgehalt beträgt 40-50%, die Viskosität 80-2000 mPa · s, der Monomerrückstand 0,5% und der PH-Wert 8-9. Styrol-Acryl-Emulsion hat eine gute Haftung, einen transparenten Film, eine gute Wasserbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit. Styrol-Acryl-Emulsion wird als Papierklebstoff verwendet und kann auch in Verbindung mit Klebstoffen wie Stärke, Polyvinylalkohol und Natriumcarboxymethylcellulose verwendet werden.

Vorteile der Emulsionspolymerisation:

(1) Wasser wird als Medium verwendet, das billig und sicher ist. Der Latex hat eine niedrige Viskosität, was dem Rühren, der Wärmeübertragung, dem Transport und der kontinuierlichen Produktion förderlich ist;

(2) Die Polymerisationsgeschwindigkeit ist schnell und das Produktmolekulargewicht ist hoch und die Polymerisation kann bei einer niedrigeren Temperatur durchgeführt werden;

(3) Es fördert die direkte Verwendung von Latex und die Herstellung umweltfreundlicher Produkte wie Wasseremulsionsfarbe, Bindemittel, Papier, Leder, Gewebebehandlungsmittel usw.

Nachteile der Emulsionspolymerisation:

(1) Wenn feste Produkte benötigt werden, muss die Emulsion Prozesse wie Koagulation, Waschen, Dehydratisieren und Trocknen durchlaufen, und die Kosten sind relativ hoch;

(2) Verunreinigungen wie Emulgatoren verbleiben im Produkt, die schwer vollständig zu entfernen sind und die elektrische Leistung beeinträchtigen.

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