Auswahl an Entschäumer in verschiedenen Verfahren

Hochwirksamer Faserölentschäumer

Bei der Herstellung und Verwendung von Faserölen treten meist Schaumprobleme auf. Da die Ölkomponente eine Vielzahl von Tensiden enthält und eine gewisse Superschaumeigenschaft aufweist, wird während der Herstellung des Ölmittels eine große Menge Schaum erzeugt, was zu einer Volumenzunahme des gesamten Ölsystems und der Ölmittelvorrichtung führt kann nicht mit voller Kapazität produziert werden. Gleichzeitig bringt es auch Schwierigkeiten in den Verpackungsprozess. Noch größer ist das Problem, das durch den Schaum bei der Verwendung des Ölmittels entsteht. Die Ölemulsion schäumt bei der Förderung eher auf und der Schaumüberlauf führt nicht nur zu Ressourcenverschwendung. Darüber hinaus wird die Arbeitsumgebung verschmutzt und eine große Menge Schaum umgibt den Faserkräuselkopf, so dass die Wärme des Kräuselmotors nicht mit der Zeit abgeleitet werden kann, was zu einer Beschädigung des Motors führt.

Beim Beölungsprozess der Acrylfaserherstellung entsteht durch den Auftrag des Ölmittels viel Schaum. Diese Schäume können die Qualität des Produkts beeinträchtigen, die Produktionskapazität reduzieren und sogar die normale Produktion des Produkts behindern. Daher wird es oft durch Verwendung eines Blaseninhibitors unterdrückt und eliminiert. Der silikonhaltige Polyether wird als entschäumendes Hauptmittel mit einem Massenanteil von 6% bis 8% und ein geeignetes etheremulgiertes Dispergiermittel mit einem Massenanteil von 8%-10% und einem Rest an Erdölkohlenwasserstoff-Lösungsmittel zur Herstellung eines Hartlots verwendet Ölentschäumer. Seine Entschäumungseffizienz liegt bei über 70 %. In dem Spinnwagen der Acrylfaserfabrik, der um einen Probeeinsatz gebeten wurde, wurde die Entschäumer-Wasseremulsion in den Spinnöltank gegeben, das Schaumunterdrückungsmittel hat eine lange Schaumunterdrückungszeit, schnelle Entschäumungsgeschwindigkeit, kein Schaumphänomen, Produktstabilität, kein Driftöl, hoch Temperaturbeständigkeit, niedrige Kosten usw., es gibt keine Schaumstoffumhüllung um das Kabel des Kabels und die Produktion ist normal.

Trockenmittel wie Schlämme, Bindemittel und Flockkleber

Wenn in der Aufschlämmung Schaum erzeugt wird, verursacht dies große Schwierigkeiten beim Schlichten, und die Qualität des Schlichtens wird ebenfalls beeinträchtigt. Daher wird in diesem Fall der Aufschlämmung eine kleine Menge Antischaummittel zugesetzt, um die Schaumbildung zu unterdrücken. Die Gründe für das Schäumen der Aufschlämmung sind physikalisches Schäumen und chemisches Schäumen. Der Grund für das physikalische Schäumen ist, dass die Rührgeschwindigkeit zu hoch ist oder die Temperatur bei der Einstellung des Zellstoffs zu schnell, hoch und niedrig ansteigt. Der Grund für das chemische Schäumen ist, dass der Proteingehalt in der Stärke hoch ist und das anorganische Salz im Wasser, wie das Säurecarbonat Ca(HCO) 2 nach dem Erhitzen ebenfalls leicht zu schäumen ist, und der PVA vom partiellen Alkoholyse-Typ hat a hoher Acetatgehalt im alkalischen Zellstoff. Es wird auch Schaum erzeugt, und der Kern ihres Schäumens besteht darin, dass die Gasphase in der flüssigen Phase dispergiert wird und CO2-Gas ausgewählt wird. Entschäumer vom Silikonemulsionstyp werden weithin in Pasten auf Acrylatbasis verwendet.

Bei der Verwendung von in Wasser gelöstem PVA wird eine große Menge Schaum erzeugt. Es muss versucht werden, den Schaum zu zerstören oder die Schaumbildung zu verhindern. Durch Analyse der Ursache der PVA-Auflösung in Wasser, Auswahl einer geeigneten Entschäumungsmethode und Auswahl einer geeigneten Entschäumungsmethode. Das Mittel wird tropfenweise in die PVA-Probe, den PVA-Quellprozess und den PVA-Auflösungsprozess zum Auflösen und Entschäumen zugegeben, wodurch das Problem gelöst werden kann, dass sich PVA in Wasser auflöst, um Schaum zu erzeugen. Druckpaste ist eine komplexe Dispersion bestehend aus: Emulsionen (Klebstoffe, emulgierte Pasten), Suspensionen (Beschichtungssirupe), anorganische Salze (Katalysatoren und Reduktionsmittel) sowie Harze und Wasser. Da die Dispersion einen gewissen Anteil an Tensid, Wasser, Hilfsmittel etc. enthält, entstehen beim Andrücken des Blumenzylinders während des Druckvorgangs viele Blasen, so dass das Gewebe weiße Flecken, Flecken, ungleichmäßige Blumenfarben, verschwommene Farben usw. Qualitätsprobleme. Darüber hinaus erzeugt der Hauptbestandteil Bindemittel der Druckpaste auch während des Polymerisationsherstellungsprozesses eine große Menge Schaum, was die effektive Kapazität des Produktionsbehälters beeinträchtigt und Produktionsverluste verursacht. Daher müssen beide Verfahren einen wirksamen Entschäumer enthalten, und Silikonemulsionsentschäumer können bessere Ergebnisse erzielen. Die Eigenschaften des Lackdruckverfahrens erfordern, dass das Entschäumungsmittel nicht nur eine hervorragende entschäumende und entschäumende Wirkung hat, sondern auch eine gute Kompatibilität mit der Druckpaste aufweist und die Verlaufseigenschaft der Druckpaste nicht beeinträchtigen kann, da es sonst die Glätte von die Oberfläche und produzieren "Fischaugen". ", "schrumpfende Löcher" und andere Probleme. Der effektivste Weg, die Leistung eines Druckpasten-Entschäumers zu messen, ist der Rakeltest. Der Entschäumer vom Emulsionstyp kann die Anforderungen der Druckpaste erfüllen.

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