Details zur Zementierung von Ölfeldern

Klassifizierung von Ölquellenzement:

Derzeit ist der üblicherweise verwendete Ölquellenzement hauptsächlich hochwertiger Portlandzement. Kalkstein oder kalkhaltiger Tuff, Ton oder Schiefer und eine kleine Menge Eisenerz werden in einem bestimmten Verhältnis zu Rohstoffen gemischt und dann bei einer hohen Temperatur von 1450 ° C kalziniert, um eine Art Klinker mit Silikat als Hauptbestandteil zu werden Fügen Sie dann eine geeignete Menge hinzu. Gips wird zu einer bestimmten Pulverfeinheit gemahlen, um diese Ölquelle zu zementieren. Da die Temperatur und der Druck im Bohrloch mit zunehmender Bohrlochtiefe zunehmen, müssen verschiedene Ölbohrungszemente hergestellt werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Bohrlochtiefenbedingungen gerecht zu werden.

Anpassung der Leistung der Zementaufschlämmung:

Eine große Anzahl von Zementierungspraktiken hat bewiesen, dass: die vorhandenen verschiedenen Ölquellenzemente immer noch schwierig sind, die Anforderungen verschiedener Bohrlochbedingungen vollständig zu erfüllen. Aus diesem Grund müssen bestimmte Additive hinzugefügt werden, um die damit verbundene Leistung der Zementaufschlämmung weiter anzupassen. Einschließlich:

• Anpassung der Dichte
• Einstellung der Verdickungszeit
• Flüssigkeitsverlustmittel
• Reduzierstück ziehen

Es gibt auch einige häufig verwendete Zementaufschlämmungsadditive, die verschiedene Eigenschaften der Zementaufschlämmung verbessern können. Beispielsweise können Entschäumer die Grenzflächenspannung verringern und die Bildung von Blasen hemmen. Quarzpulver wird häufig beim Hochtemperatur-Zementieren von Bohrlöchern verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit von Zementsteinen zu verbessern. Salze können die Zementierungsfestigkeit von Steinsalzbildungszement verbessern.

Zementinjektion:

Bodenausrüstung für die Zementinjektion Die Bodenausrüstung für die Zementinjektion umfasst einen Zementaschespeicher, einen Zementwagen, einen Zementmischtrichter, eine Kompressoreinheit, einen Zementschlammtank usw. Gemäß den Anforderungen des Zementinjektionsprozesses die Zementschlammleitung, die Wasserleitung und das Gas Pipeline verbinden diese Geräte, um eine Zementinjektionskonstruktionsvorrichtung zu bilden. Zement-LKWs sind in Bodengeräten am kritischsten. Die Anzahl der verwendeten Zement-LKWs hängt von der Anzahl der Aschespeicher ab, dh von der Menge des eingespritzten Zements. Jedes Mal, wenn ein Zement-LKW hinzugefügt wird, müssen andere Geräte und Rohrleitungen entsprechend hinzugefügt werden. In der Regel sind alle zwei oder drei Aschespeicher mit einer Kompressoreinheit ausgestattet.

1. Beim Einspritzen von Zement bläst der Kompressor den Zement im Aschetank durch die Luftleitung in den Mischtrichter, und gleichzeitig wird das saubere Wasser in den Trichter gepumpt und mit dem Zement gemischt, um eine Zementaufschlämmung zu bilden, die in den Zement eintritt Güllebehälter. Der Zementwagen saugt dann die Zementaufschlämmung an und pumpt sie durch Rohrleitungen zum Zementaufschlämmungsverteiler. Die von allen Zement-LKWs gepumpte Zementaufschlämmung wird gesammelt und zum Zementinjektionszyklus zum Bohrlochkopf-Zementkopf geschickt.
2. Zementierungsprozess Nachdem das Gehäuse gemäß der Konstruktion auf die vorgegebene Bohrlochtiefe abgesenkt wurde, wird der Zementkopf installiert und die Bohrflüssigkeit zirkuliert, um das Zementieren vorzubereiten. Abbildung 5-10 zeigt ein typisches Verfahren zum Zementieren von Doppelgummistopfen. Die oberste Vorrichtung des Mantelstrangs ist ein Zementkopf, der mit oberen und unteren Gummistopfen ausgestattet ist. Der untere Gummistopfen und die Isolierflüssigkeit trennen die Zementaufschlämmung von der Bohrflüssigkeit, um zu verhindern, dass die Bohrflüssigkeit die Zementaufschlämmung berührt, um deren Leistung zu beeinträchtigen. Das untere Ende der Gehäuseschnur ist mit Führungsschuhen ausgestattet, um das Laufen des Gehäuses zu erleichtern. Der schwimmende Kragen ist eigentlich ein Einwegventil, das verwendet wird, um zu verhindern, dass die Zementaufschlämmung im Ringraum zurück in das Rohr fließt, und um den Gummistopfen zu setzen. Die Bodenausrüstung ist fertig und das Zementieren kann gestartet werden.

Zementinjektionsprozess:

Abstandsflüssigkeit einspritzen → Den unteren Gummistopfenstift und den Druckgummistopfen öffnen → Die gemischte Zementaufschlämmung durch den Zementaufschlämmungsverteiler und den Zementkopf in das Gehäuse einspritzen → Nach dem Gießen des Fugenmörtels den Fugenkanal schließen, den oberen Gummistopfenstift öffnen und Drücken Sie den oberen Gummistopfen mit Bohrflüssigkeit in das Gehäuse → Pumpen Sie Bohrflüssigkeit in das Gehäuse → Stoß → Schließen Sie die Ölquelle und warten Sie auf Erstarrung → Überprüfen Sie die Zementqualität → Fahren Sie mit dem nächsten Bohrer fort

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Shawn

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