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Schleifvliesbeschichtung

Update: Um die Schneidwirkung von Vliesstoffen zu verstehen, stellen Sie sich das Kornpartikel vor, das eher von einer...
Summary:26-11-2020

Um die Schneidwirkung von Vliesstoffen zu verstehen, stellen Sie sich das Kornpartikel vor, das eher von einer Schraubenfeder als von einem festen Block gehalten wird. Die auf das Vliesprodukt ausgeübte Kraft wird nicht direkt auf das Werkstück übertragen. Ein Teil der Kraft wird in der Druckfeder aufgenommen. Vliesstoffe sind weniger aggressiv als beschichtete Produkte und neigen zu einem feineren Finish.

Wenn ein Vliesprodukt über eine konturierte Oberfläche läuft, komprimieren und dehnen sich die „Federn“ aus, so dass das Korn ständig mit der gesamten Oberfläche in Kontakt kommt. Ein beschichtetes Produkt würde über die Täler springen und überschüssiges Metall auf den Spitzen entfernen, da sich die Kraft der Anwendung auf den kleineren Bereich der Spitzen konzentrieren würde. Das Vlies veredelt gleichmäßig konturierte Oberflächen, ohne die kritischen Toleranzen zu beeinträchtigen, die bei früheren Maschinen- oder Formvorgängen erzielt wurden.

Diese Funktion ist besonders wichtig während eines Endbearbeitungsprozesses. Das herkömmliche Verfahren zum Entfernen tiefer Kratzer besteht darin, eine Folge von beschichteten Schleifmitteln zu verwenden, z. Körnung 80, 120 und 180, die jeweils ein zunehmend feineres Finish ergeben, während der vorherige tiefere Kratzer entfernt wird. Durch die Konformität von Vliesstoffen können tiefere Kratzer entfernt und gleichzeitig ein feines Finish erzielt werden. Dies reduziert die Anzahl der Schritte im Prozess - eine erhebliche Kostenersparnis angesichts der heutigen Arbeitskosten.

Es gibt verschiedene Formen von Vliesschleifmitteln:

Reinigung und Veredelung

Oberflächenkonditionierungsmaterial (SCM)

Falten- und Einheitsräder

Die Körnung von nicht gewebten Schleifmitteln verwendet keine Zahl, die wie beschichtete Schleifmittel codiert ist, sondern bietet natürlich eine Bewertung von mittel, fein und sehr fein. Abhängig vom ausgeübten Druck können sich die Kratztiefe und das Finish unterscheiden.

Der Produktionsprozess beginnt mit den Grundfasern. Sie werden kardiert, geschichtet und gestanzt, um einen Vliesstoff zu bilden. In einem zweiten Schritt wird der Träger mit einer Mischung aus Bindemitteln und Sand besprüht, die in den Stoff eindringt.

Ruico hat eine Reihe von Acrylharzen für die Sprüh- und Tauchbeschichtung bei der Herstellung von Schleifmitteln formuliert. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:

Junge Yao

Marketing Development Manager

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