Kenntnisse über Nitrilkautschuk

Einführung in Nitrilkautschuk

Nitrilbutadienkautschuk (NBR) ist ein Copolymer, das durch Polymerisation von Acrylnitril und Butadienmonomer gebildet wird. Es wird hauptsächlich durch Niedertemperatur-Emulsionspolymerisation hergestellt. Es hat eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, gute Wärmebeständigkeit und starke Haftung. Seine Nachteile sind eine schlechte Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, eine schlechte Ozonbeständigkeit, eine schlechte Isolationsleistung und eine leicht geringe Elastizität.

Nitrilkautschuk wird hauptsächlich zur Herstellung von ölbeständigen Kautschukprodukten verwendet. Der Acrylnitrilgehalt (%) in Nitrilkautschuk beträgt 42 bis 46, 36 bis 41, 31 bis 35, 25 bis 30, 18 bis 24 und andere fünf Arten. Je höher der Acrylnitrilgehalt ist, desto besser ist die Ölbeständigkeit, aber die Kältebeständigkeit nimmt entsprechend ab. Es kann lange Zeit an der Luft bei 120 ° C oder in Öl bei 150 ° C verwendet werden. Darüber hinaus hat es auch eine gute Wasserbeständigkeit, Luftdichtheit und ausgezeichnete Bindungseigenschaften. Weit verbreitet bei der Herstellung aller Arten von ölbeständigen Gummiprodukten, einer Vielzahl von ölbeständigen Dichtungen, Dichtungen, Hülsen, flexiblen Verpackungen, Weichgummischläuchen, Druck- und Färbebetten, Kabelgummimaterialien usw. in der Automobil-, Luftfahrt-, Erdöl-, Kopier- und andere Industrien werden zu wesentlichen elastischen Materialien.

Performance

NBR hat eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit. Die Reeireulation von Butandienmonomeren kann in cis, trans, 1,2-Reeireulation von drei verschiedenen Kettenstrukturen copolymerisiert werden. Etwa 78% der typischen NBR-Strukturen sind trans. Aufgrund der Cyanidgruppe in der Molekülkettenstruktur von NBR ist die Ölbeständigkeit (wie Mineralöl, Flüssigbrennstoff, tierisches und pflanzliches Öl und Lösungsmittel) besser als die von Naturkautschuk, Neopren-Kautschuk und Styrol-Butadien-Kautschuk. Im Vergleich zu anderen Kautschuken hat NBR einen breiteren Einsatztemperaturbereich. Die Langzeitnutzungstemperatur beträgt 120 ° C. Gleichzeitig hat NBR eine gute Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen und die niedrigste Glasübergangstemperatur kann -55 ° C erreichen. [1]

NBR hat eine gute chemische Stabilität und Verarbeitungsleistung. Mit dem Gehalt an Acrylnitril in seiner Struktur nimmt die relative Dichte zu, die Aushärtungsgeschwindigkeit beschleunigt sich, die Zugfestigkeitsleistung verbessert sich, aber die Elastizitätsenergie nimmt ab und die Kältebeständigkeit verschlechtert sich. Da die Cyanidgruppe in NBR leicht durch ein elektrisches Feld polarisiert werden kann, nehmen ihre dielektrischen Eigenschaften ab, so dass es sich um einen Halbleiterkautschuk handelt. Entsprechend dem Gehalt an ACN kann NBR in fünf Kategorien unterteilt werden: ultrahohes, hohes, mittleres hohes, mittleres niedriges Acrylnitril. Der Produktionsmodus wird in zwei Arten unterteilt: kontinuierliche Polymerisation und intermittierende Polymerisation. Kontinuierliche Polymerisation wird üblicherweise zur Herstellung von weniger Sorten und großen Erträgen bei geringem Verbrauch verwendet. Das Batch-Polymerisationsverfahren ist für viele Sorten und die Kleinserienproduktion geeignet, die Anzahl der Polymerisationsetiketten ist geringer und der Bauverbrauch ist hoch. Bisher ist kein Trend zur Substitution erkennbar. [1]

Obwohl Nitrilkautschuk ausgezeichnete physikalische und mechanische Eigenschaften und Verarbeitungsleistung aufweist, ist die Leistung in der sauren Benzin- und Hochtemperaturumgebung (150 ° C) lange Zeit nicht so gut wie bei Fluorkautschuk und Acrylsäurekautschuk, so deutsche Unternehmen, kanadische Unternehmen und Japaner Unternehmen entwickelten eine hervorragende Leistung von hydriertem Nitrilkautschuk (HNBR). Darüber hinaus auch mit extrem super Kältebeständigkeit und hochreinem Nitrilkautschuk-Test und XNBR entwickelt.