Fiberglas-Netzbinder

Das Grundfaserglas wird mit der Fasertechnik (tecnica del fibraggio) erhalten. Glasfasern werden durch Umsetzen von Gemischen anorganischer Materialien bei Temperaturen über 1000 ° C unter Verwendung spezieller Öfen erhalten. Wenn das geschmolzene Glas aus dem Ofen kommt, wird es in Platinketten verarbeitet, durch die es im gewünschten Durchmesser gestreckt wird, um ein Filament mit sehr kleinem Durchmesser zu erhalten. Garn wird durch die Kombination einer Reihe von Filamenten erhalten. Das Glasfasergarn hat viele physikalische und chemische Eigenschaften, die mit denen von festem Glas nahezu identisch sind: spezifisches Gewicht, elektrischer Widerstand, absoluter Feuerwiderstand, Wärmeleitfähigkeit und chemische Trägheit. Darüber hinaus ist durch diesen Prozess die Zugfestigkeit der Fasern um ein Vielfaches höher als die des festen Glases und erreicht Werte, die dreimal höher sind als die Stahlzugfestigkeit. Ebenso wichtig ist der Beschichtungsprozess, bei dem jedes Garn mit einer Grundierung verarbeitet wird, die aus in Wasser gelösten organischen Materialien, Polymeren oder verschiedenen Harzspitzen besteht, die die gesamte Oberfläche des Glasfasers bedecken. Dieses Verfahren, bei dem die Maschen mit einer Mischung aus Kunstharzen imprägniert werden, soll dem Glasgarn die für die Endverarbeitung erforderlichen Eigenschaften verleihen und dazu beitragen, die mechanischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen und ihre Alterungsbeständigkeit zu verbessern und das Glas vor zu schützen die Aggression konzentrierter Alkalien.

Dieser Beschichtungsprozess wird als "Schlichten" bezeichnet und definiert einige Eigenschaften von Glasfasern. In der Tat bestimmt es in Abhängigkeit von dem vom Unternehmen gewählten Pigment die Farbe des Netzes; es ermöglicht die Verarbeitbarkeit (das Weben) der Faser, daher beeinflusst es das nachfolgende Weben des Netzes; Es ermöglicht die Aufrechterhaltung seiner Eigenschaften während des Auftragens, seine Verträglichkeit mit verschiedenen Materialspitzen wie Harzen, die Aufrechterhaltung der Kohäsion der Garne, aus denen das Gewebe besteht, und letztendlich die Optimierung seiner Beständigkeit. Die Bedeutung des Beschichtungsprozesses für die Maschenqualität ist daher klar, da das Harz auch die Dimensionsstabilität und Konsistenz des fertigen Produkts ergibt, um es für die Installation geeignet zu machen. Tatsächlich können unterschiedliche Formulierungen der Beschichtung je nach Verwendung verschiedener Additive oder Mischungsprozentsätze dem Netz eine unterschiedliche Konsistenz verleihen, die mehr oder weniger weich ist und auch von den klimatischen Eigenschaften des Ortes bestimmt wird, an dem es aufgetragen werden muss . Die anschließende Herstellung des Netzes erfolgt ausgehend von einem direkten Vorgarn, aus einem Garn oder geschnittenen Garnen. Der Stoff oder das Netz wird erhalten, indem im Allgemeinen orthogonal ein Satz von Schussfäden in einem Satz von Kettfäden mittels eines Webstuhls gewebt wird, alles nach einem genauen System von Webmustern, das als Verstärkung bekannt ist. Im industriellen Bereich betreffen die Hauptprobleme beim Glasweben die Qualität der Garne. Tatsächlich erfordert die hohe Arbeitsgeschwindigkeit automatisierter Webstühle die Verwendung von Garnen, die absolut frei von Verunreinigungen, Knoten oder Unregelmäßigkeiten sind. Die Qualität des Garns ergibt sich daher nicht nur aus der Verwendung der ursprünglich ausgewählten Rohstoffe, sondern auch aus der Präzision bei der Steuerung der Produktionsvariablen

Das resultierende Material wird ferner mit einer "Beschichtung" beschichtet, die aus Bitumen oder Polyester-, Vinylester-, Epoxid- oder Hybridharzen bestehen kann. Die Funktion dieser zweiten Beschichtung besteht darin, den Schutz des Materials und die Alterungsbeständigkeit zu verbessern, insbesondere für das C-Glas, das in seinen endlosen Kombinationen aus Gewicht und Maschengröße der am häufigsten verwendete Typ bleibt. Tatsächlich rostet Glas nicht, kann nicht von biologischen Agenzien angegriffen werden, hat keine Probleme mit Alterung oder Verschlechterung, aber "C" -Glas befürchtet die Aggression konzentrierter Alkalien; Daher muss sich die Oberflächenbehandlung des Netzes als perfekter Schutz gegen die durch Kalk oder Beton erzeugte alkalische Umgebung erweisen, um einen perfekten Schutz der Faser vor solchen Umgebungen zu gewährleisten. Es handelt sich um ein hochtechnologisches Produkt, dessen Qualität durch strenge technische Tests garantiert werden muss, um sowohl die mechanische Festigkeit von Hunderten von Glasfasern, aus denen das Garn besteht, als auch deren perfekte Integration in die endgültige Konsistenz des Netzes zu überprüfen. Diese Verfahren sind unerlässlich, um ein qualitativ hochwertiges Produkt zu gewährleisten, das die Möglichkeiten der außergewöhnlichen Endmerkmale des Glasgarns nutzen kann. Dies gilt für Gebäudeanwendungen, bei denen diese Art der Verstärkung erheblich höher ist als bei anderen Naturfasern, da sie Festigkeit, Leichtigkeit, ökologische Verträglichkeit und die Fähigkeit kombiniert, in vielen Anwendungen andere Materialien wie Metalle, Asbest und insbesondere eine beeindruckende mechanische Kapazität zu ersetzen. mit einer Zugfestigkeit von ca. 200 kg pro 5 cm Stoff.

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