Was sind die spezifischen Auswirkungen von Farbpigmentdispergiermitteln auf die Beschichtungsleistung?

1. Farbstärke Die Farbstärke einer Farbe gibt die Intensität des Farbtons und der Farbphase auf dem aufgetragenen Untergrund an. Eine Erhöhung der Farbstärke des Lacks wird für den Kunden heller und attraktiver. Durch den Ausgleich verschiedener gegenläufiger Faktoren können die optimalen Schleifbedingungen geschaffen werden. Eine Verringerung der durchschnittlichen Teilchengröße des Pigments kann die Farbstärke erhöhen. Eine Erhöhung des Pigmentgehalts in der Schleifpaste erhöht die Kollision von Partikeln und verbessert die Zerkleinerungsrate des Pigments, erhöht jedoch auch die Viskosität und verringert die kinetische Energie des Mahlens, was die Fähigkeit der Schleifperlen oder -perlen, die Partikel zu zerkleinern, verringert Pigment. Die Verwendung von Polymerdispergatoren kann diese Änderung ändern. Durch den Einsatz von Dispergiermitteln können höhere Pigmentkonzentrationen gemahlen werden, so dass die Partikel schneller brechen und gleichzeitig ein Viskositätsanstieg während des Mahlprozesses verhindert wird. Schließlich erhöht das Dispergiermittel die Kollisionsstabilität kleinerer Partikel ohne Flockung und lässt so seine Eigenfarbstärke voll zur Geltung kommen.






2. Transparenz Dies ist eine Eigenschaft des Beschichtungsfilms. Je höher die Transparenz, desto besser ist die untere Ebene zu sehen. Je höher die Deckkraft, desto stärker die Deckkraft der unteren Schicht. Die Menge des reflektierten und durch die Oberfläche hindurchgestrahlten Lichts bestimmt die Deckkraft oder Transparenz der Farbe. Die Art des Pigments und der Dispergiergrad haben einen Einfluss darauf. Aufgrund des Einflusses von Brechzahl und Partikelgröße haben Deckpigmente einen größeren Einfluss auf das reflektierte Licht. Das Polymerdispergiermittel verbessert die Transparenz durch Beeinflussung der Pigmentpartikelgrößenverteilung (gleichmäßiger und enger). Bei Titandioxid können ein hoher Brechungsindex und große Partikel Licht verschiedener Wellenlängen effektiv reflektieren und brechen. Die Zugabe von Polymerdispergiermittel kann die Oberfläche vergrößern (Agglomerate reduzieren, Partikelgröße reduzieren) und das Deckvermögen weiter verbessern. Bei transparenten Pigmenten verbessert der Polymerdispergator die Partikelgrößenverteilung und lässt mehr Licht durch (Erhöhung der Transparenz).

3. Verträglichkeit Die Verträglichkeit ist deshalb so wichtig, weil eine gute Verträglichkeit es Lackherstellern ermöglicht, Dispersionssysteme für eine Vielzahl unterschiedlicher Harzprodukte herzustellen. Das Polymer-Dispergiermittel kann die Pigmentkonzentration erhöhen, nicht nur die Ausbeute erhöhen, sondern auch potenzielle Medieninkompatibilitätsprobleme vom Mahlen der Farbpaste bis zum Endprodukt reduzieren. Polymerdispergatoren erweitern daher, insbesondere unter den Bedingungen der Verwendung hochverträglicher Harze, den Anwendungsbereich des Basislacks. Dies ist sehr wichtig für die Herstellung von Mischfarbenbeschichtungen.

4. Durchfluss/Nivellierung. Die Nivellierung ist die Fähigkeit der Farbe, sich auf einer bestimmten Oberfläche zu verteilen. Lackoberflächenfehler werden meist durch Oberflächenspannung verursacht und treten relativ schnell auf. Pinselstriche in Bautenfarben werden in der Regel durch eine unzureichende Egalisierung verursacht. Die ideale Strömungsparallelität lässt sich durch die Newtonsche Mechanik erklären. Aber nachdem das Pigment in das System eingeführt wurde, ändert es sich. Dies liegt daran, dass die Partikel aufgrund chemischer Bindungen und physikalischer Wechselwirkungen sehr anfällig für Thixotropie und Pseudoplastizität sind. Da die Pigmentteilchen unter der Wirkung des Polymerdispergiermittels stabiler sind und die Verlaufseigenschaft erhöht wird, können die Newtonschen Fluideigenschaften verbessert werden. Gut zum Nivellieren.

5. Output Output bezieht sich auf die in einem Prozess produzierte Farbmenge. Das Dispergiermittel erhöht die Pigmentkonzentration und kann die Lackausbeute erhöhen.
Durch entsprechende Zugabe von Polymerdispergator kann die Viskosität gesenkt und der Pigmentgehalt der Grundfarbpaste erhöht werden, wodurch die Leistung gesteigert wird. Da mehr Pigmente dispergiert werden können, können in einer festgelegten Zeit mehr Produkte mit dem gleichen Gewicht an Grundfarbpaste hergestellt werden. Offensichtlich kann eine Beschleunigung der Dispergiergeschwindigkeit auch die Ausbeute erhöhen. Erhöhte Leistung reduziert Maschinenverschleiß und Energieverbrauch, insbesondere Arbeitskosten und Fixkosten pro Kilogramm Endprodukt.

6. Flüchtige organische Verbindungen VOCVOC oder flüchtige organische Verbindungen beziehen sich auf die organischen Lösungsmittel, die sich im System an die Luft verflüchtigen. Je niedriger der VOC-Wert, desto geringer ist das Potenzial zur Luftverschmutzung. Dies erfordert eine Erhöhung des Feststoffgehalts der Beschichtung. Die Viskosität der Farbe wird durch Lösungsmittel, Harz und Pigment bestimmt. Bei gewöhnlichen Low-Solid-Beschichtungen ist der Einfluss von Pigmenten auf die Viskosität nicht so groß wie der von Harzlösemitteln. Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt haben jedoch weniger Lösungsmittel und Harze sind dünnflüssig. Auf diese Weise wird die Wirkung von Pigmenten sehr deutlich. Das Polymer-Dispergiermittel reduziert die Wirkung von Pigmenten auf die Viskosität erheblich, indem es die gegenseitige Anziehung zwischen den Partikeln verringert. Daher wird bei Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt die Zugabe eines Dispergiermittels die Viskosität stark reduzieren, oder anders ausgedrückt, unter den gleichen Viskositätsbedingungen werden weniger Lösungsmittel verwendet