Was sind die Beschreibungen von wasserbasierten Zweikomponenten-Polyurethanharzen?

Verglichen mit dem lösemittelhaltigen Zweikomponenten-Polyurethan-Holzlack, der Harz auf Wasserbasis der Zweikomponenten-Polyurethan-Beschichtung auf Wasserbasis hat einen sehr niedrigen V O C-Gehalt, der um 70 % bis 90 % reduziert werden kann, und die Trocknungsgeschwindigkeit ist schnell. Glanz, physikalische und chemische Eigenschaften und Lebensdauer können alle die Anforderungen an wasserbasierte Holzbeschichtungen erfüllen, daher ist die Herstellung von bei Raumtemperatur härtenden wasserbasierten Zweikomponenten-Holzbeschichtungen ein wichtiger Weg, um die Leistung des Beschichtungsfilms deutlich zu verbessern. Das Zweikomponenten-Polyurethan auf Wasserbasis wird nach einer Reihe von Prozessen der Zweikomponenten-Verschmelzung, Partikelkoagulation, Konkurrenzreaktion zwischen Hydroxyl und Wasser und Polyisocyanat und dem Entweichen von Kohlendioxid zu einem Film gehärtet. Im Allgemeinen ist die Zusammensetzung von Hydroxylgruppen auf Wasserbasis so ausgelegt, dass sie eine bestimmte Anzahl von Carbonylgruppen aufweist, wodurch eine Harzausflockung vermieden werden kann, nachdem die Carbonylgruppen zu Salzen gebildet wurden. Ester, Alkyd auf Wasserbasis und Polyurethan auf Wasserbasis), sind die relative Molekülmasse und der Tg-Wert der Hydroxyldispersion im Allgemeinen höher als die der Hydroxylemulsion und der Hydroxylgehalt ist zu hoch oder die Glasübergangstemperatur ist zu hoch macht die Acryldispersion zu hydrophil und das Härtungsmittel kann nicht effektiv in Wasser emulgiert werden, und die kleine Teilchengröße der Acryldispersion ist vorteilhaft, um die Härte und das Aussehen des Beschichtungsfilms zu verbessern. Wenn die Teilchengröße klein ist, nimmt die spezifische Oberfläche der Teilchen zu und die Distanz für das Härten, um in die Teilchen zu dispergieren, wird verkürzt, wodurch die Ausnutzungsrate von Hydroxylgruppen verbessert wird.

Außerdem tritt mit abnehmender Teilchengröße eine Kapillarwirkung bei dem Filmbildungsvorgang auf, und diese Wirkungen sind auch förderlich für die Koaleszenz der zwei Komponenten; Die Topfzeit von wasserbasierten Zweikomponenten-Polyurethanen ist in der Regel kurz und die Viskosität steigt nach Zugabe des Härters an. Die Inkompatibilität der Topfzeit beeinflusst die Leistung der Beschichtung, wie z. B. Verlauf, Glanz, Transparenz, Lösungsmittelbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Haltbarkeit; Es gibt Reaktionen zwischen Isocyanaten und Polyolen im System, Urethanen und Harnstoff und Isocyanaten Neben der Reaktion zwischen Isocyanat und Wasser gibt es auch die Reaktion zwischen Isocyanat und Hydroxyl, die langsamer ist als die Reaktion mit Wasser, weil die Reaktion zwischen Isocyanat und Wasser bildet eine viskose Harnstoffschicht, die die Agglomeration von Hydroxylpartikeln behindert und den Beschichtungsfilm beeinträchtigt. Im abschließenden Filmbildungsprozess verursacht das Entweichen von Kohlendioxid, das durch die Reaktion erzeugt wird, Defekte wie Schrumpfung, Blasen und Lichtverlust im Beschichtungsfilm . Die Grenzdicke für die Bildung von Nadelstichen wird kleiner, je länger die Ablüftzeit ist, desto besser ist der Verlauf, und die Grenzdicke für die Bildung von Nadelstichen ist auch größer, aber die Härte, Lösungsmittelbeständigkeit und chemische Beständigkeit des Beschichtungsfilms werden leicht verringert; Hohe Temperatur und niedrige Luftfeuchtigkeit begünstigen auch die Verflüchtigung von Wasser, und niedrigere Luftfeuchtigkeit erhöht die Grenzdicke und Beständigkeit des Beschichtungsfilms gegen Ablaufen, um Nadelstiche zu bilden.