Synthese und Anwendung von elastischer Acrylemulsion

Gegenwärtig müssen Bautenbeschichtungen schrittweise verbessert werden, um den Bedürfnissen der Menschen gerecht zu werden, und sie entwickeln sich in Richtung Sicherheit, Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit. Die Vorteile von Bautenbeschichtungen werden definitiv andere Wanddekorationsmaterialien wie Fliesen ersetzen. Die aktuellen Probleme von Mauerasche, Rissen und schlechter Fleckenbeständigkeit, die bei der Verwendung von Bautenbeschichtungen für Außenwände auftreten, müssen jedoch dringend gelöst werden. Daher hat sich die Suche nach Verfahren zur Herstellung von elastischen Hochleistungsbeschichtungen nach und nach zu einem Forschungsfeld im Bereich der Bautenbeschichtungen entwickelt. Hot Spot und die Entwicklung einer elastischen Hochleistungsemulsion ist zu einer der effektivsten Methoden geworden, um das Problem der Herstellung einer elastischen Hochleistungsbeschichtung zu lösen. Acrylbeschichtungsfilm hat eine ausgezeichnete Wetterbeständigkeit, Haltbarkeit, filmbildende Eigenschaften, Kälteflexibilität und hat eine reiche Quelle an Rohstoffen und das Herstellungsverfahren ist einfach Die Acrylatpolymeremulsion wird häufig bei der Herstellung von elastischen Emulsionen verwendet. In dieser Veröffentlichung wird eine voremulgierte halbkontinuierliche tropfenweise Zugabe von kombiniertem Monomer als Polymerisationsverfahren verwendet, mit Methylmethacrylat als hartem Monomer und Butylacrylat als weichem Monomer. Acrylsäure ist ein funktionelles Monomer und Monomer Ⅲ ist ein vernetzendes Monomer. Anorganische Partikel werden in die Polymeremulsion eingebracht, um eine elastische Acrylatemulsion herzustellen. Untersucht werden Initiatormenge, Polymerisationstemperatur, Auswahl und Dosierung des Emulgatorsystems und vernetzendes Monomer. Die Menge des Polymerfilms, das Einführungsverfahren und die Menge der anorganischen Komponenten, die Form des Siliziumdioxids usw. beeinflussen die mechanischen Eigenschaften, die Wasserabsorption, die optischen Eigenschaften, die Wärmebeständigkeit und andere Eigenschaften des Polymerfilms. Die Ergebnisse zeigen, dass: bei einer Polymerisationstemperatur von 80 °C der Emulgator Wenn die Dosierung, die Initiatormenge, die Menge des vernetzenden Monomers und das Verhältnis von weichen und harten Monomeren 3,0 %, 0,2 %, 2,0 % und 2,6 °C betragen : 1 weist die erhaltene vernetzte elastische Acrylatemulsion die beste Leistung auf. Nano SiO2 wird durch eine Voremulgierungsmethode eingeführt, Kieselsol wird durch ein physikalisches Mischverfahren mit einer Emulsion eingeführt, wenn TEOS und A-151 zusammen eingeführt werden, wenn die Dosierung 0,5%, 1,5% und 9% beträgt, organisch/anorganisch mit ausgezeichnetem Leistung vorbereitet werden kann. Die Verbundemulsion und der durch Zugabe von TEOS und A-151 zu SiO&sub2; hergestellte organische/anorganische Acrylat-Elastik-Latexfilm haben die beste Leistung. Der selbst hergestellte organische/anorganische elastische Verbundlatex wurde als Basismaterial zur Herstellung der elastischen Acrylatbeschichtung verwendet. Die Emulsion wurde untersucht. Einfluss der Menge, der Volumenkonzentration an Pigmenten und Füllstoffen, der Auswahl und Menge der Filmbildehilfsmittel und Entschäumer auf das elastische Lacksystem und die Zugeigenschaften des Lackfilms, Fleckenunempfindlichkeit und andere Eigenschaften. Studien haben gezeigt, dass: wenn die Emulsionsmenge 40 % beträgt, die Volumenkonzentration an Pigmenten und Füllstoffen 37 % beträgt, als Filmbildehilfe Alkoholester 12 gewählt wird und NXZ als Entschäumer verwendet wird. Bei einer Dosierung von 2,4 % und 0,3 % weist die hergestellte elastische Beschichtung eine gute Bruchdehnung auf. Und Fleckenbeständigkeit, und die Gesamtleistung der Beschichtung erreicht die beste